雙平壁纏繞管是一種由內(nèi)外兩層管壁構(gòu)成的管道，外層采用高強(qiáng)度聚合物材料，通過(guò)特殊的纏繞工藝加工而成。這種設(shè)計(jì)使得管道在承受壓力、抗撞擊和耐腐蝕方面表現(xiàn)優(yōu)異。不同于傳統(tǒng)管道，雙平壁纏繞管在承載能力和使用壽命上更具優(yōu)勢(shì)，這也是其在市場(chǎng)上逐漸嶄露頭角的重要原因之一。
1. 原料輸送：生產(chǎn)線的首步是將聚合物原料通過(guò)自動(dòng)輸送系統(tǒng)送入熔融擠出機(jī)。原料在進(jìn)入擠出機(jī)前需經(jīng)過(guò)篩選，確保無(wú)雜質(zhì)。
2. 熔融擠出：在擠出機(jī)中，原料在高溫下被熔融，并通過(guò)模具擠出形成管狀構(gòu)件。此過(guò)程需要**控制溫度和壓力，以保證管材的均勻性和穩(wěn)定性。
3. 纏繞成型：熔融擠出的管狀構(gòu)件被送到纏繞機(jī)，根據(jù)設(shè)定的角度及層數(shù)，將纖維或塑料帶纏繞在外層，從而提升管道的強(qiáng)度和耐壓性。
4. 冷卻定型：纏繞完成后，管道經(jīng)過(guò)冷卻系統(tǒng)，使其迅速固化并穩(wěn)定形狀。冷卻后，管道的強(qiáng)度和剛性都會(huì)顯著增強(qiáng)。
5. 切割與檢測(cè)：將形成的管道按照設(shè)定長(zhǎng)度進(jìn)行切割，并在出廠前進(jìn)行嚴(yán)密的質(zhì)量檢測(cè)，確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)。